MITSUBISHI MATERIALS CORPORATION
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FÓRMULAS PARA TORNEAMENTO

VELOCIDADE DE CORTE (vc)
Fórmulas
*Dividido por 1,000 para
converter mm em m.
n(min-1):Velocidade de Corte
Dm(mm):Diâmetro da Peça
π(3.14):Pi
vc(m/min):Rotação do Eixo Principal
Selecione o parâmetro que deseja calcular, insira os valores nos demais campos e clique no botão "Calcular".
n(min-1)
Dm(mm)
vc(m/min)


imagem
(Problema)
Qual é a velocidade de corte quando a rotação do eixo principal 700 min-1 e o diâmetro da peça Ø50 ?
(Resposta)
Substitua na fórmula )=3.14, Dm=50, n=700.
vc=(π×Dm×n)÷1000=(3.14×50×700)÷1000
=110(m/min)

Velocidade de Corte é 110m/min.


AVANÇO (f)
Fórmulas
l(mm/min):
Compr. Usinado por Min.
n(min-1):
Rotação do Eixo Principal
f(mm/rot):Avanço por Rotação
Selecione o parâmetro que deseja calcular, insira os valores nos demais campos e clique no botão "Calcular".
l(mm/min)
n(min-1)
f(mm/rot)


imagem
(Problema)
Qual é o avanço por rotação quando a rotação do eixo principal é 500min-1 e comprimento usinado por minuto é 120 mm/min.?
(Resposta)
Substitua n=500, I=120 na fórmula
f=l÷n=120÷500=0.24(mm/rev)
A resposta é 0.24mm/rot.


TEMPO DE CORTE (Tc)
Fórmulas
Tc(min):Tempo de Corte
lm(mm):Comprimento da Peça
l(mm/min):Compr. Usinado por Min.
Insira os valores e clique no botão "Calcular".
lm(mm)
l(mm/min)

Tc(min)
seg

(Problema)
Qual é o tempo de corte quando 100mm da peça são usinados a 1000min-1 com avanço=0.2mm/rot ?
(Resposta)
Primeiro calcule o comprimento usinado por min. baseado no avanço e na rotação.
l=f×n=0.2×1000=200(mm/min)
Substitua a resposta acima na fórmula.
Tc=lm÷l=100÷200=0.5(min)0.5×60=30(sec) 0.5x60=30(seg.) A resposta é 30 seg.


RUGOSIDADE TÉORICA DA SUPERFÍCIE ACABADA (h)
Fórmulas
h(µm):Rugosidade da Superfície Acabada
f(mm/rot);Avanço por Rotação
Re(mm):Raio de Ponta do Inserto
Insira os valores e clique no botão "Calcular".
f(mm/rot)
Re(mm)

h(µm)

imagem
(Problema)
Qual é a rugosidade teórica da superfície acabada quando o raio de ponta do inserto é 0.8mm e o avanço é 0.2 mm/rot ?
(Resposta)
Substitua na fórmula f=0.2 mm/rot, R=0.8.
h=f2÷(8×Re)×1000=0.22÷(8×0.8)×1000=6.25µm
A Rugosidade teórica da superfície acabada é 6 !m.