 BACK |
- 材料介绍
- 车削刀具材料
- 车削用CBN&PCD刀片材料
- 无涂层CBN系列
无涂层CBN系列
概述
三菱综合材料是世界上为数较少的具备从CBN烧结体原材料到CBN刀具制 造一体化生产体系的刀具厂家。独创的CBN材料技术、刃口修磨技术、焊接 技术等各种先进技术，使其产品在高硬度钢、铸铁的高速、高效率、高精度加 工中发挥超群威力。
特点
- 以硬度仅次于金刚石的CBN (立方氮化硼) 为主要成分，采用特殊陶瓷或金 属粘结剂，在5GPa以上的超高压、1200°C以上的高温条件下烧结而成的刀 具材料。
- 与金刚石相比，CBN与铁的反应性差，因而可充分发挥CBN烧结体高硬度 的特点，在高硬度材料 (淬火钢、高硬度铸铁及烧结合金等) 加工、铸铁的高 速加工中发挥优异的切削性能。
高硬度钢加工
| 材料 | 材料的特点和用途 | 主要成分 |
|---|---|---|
 |
通用材料 采用新烧结技术"粉末活性烧结法"，加工范围从中速连续加工至高速断续加工。 |
CBN(微粒) TiN Al2O3 |
 |
高速连续加工用材料 CBN粒子大，耐磨损性提高，特别是在高速连续加工时性能尤佳。 |
CBN TiN Al2O3 |
 |
连续切削~中断续切削加工用材料 采用微粒CBN粒子，耐磨损性与耐破损性的平衡性优越。 |
CBN(微粒) TiC Al2O3 |
 |
强断续切削加工用材料 采用超微粒CBN粒子，结合强度高，强断续切削时具有好的耐破损性。 |
CBN(微粒) TiN Al2O3 |
切削性能
淬火钢的连续切削
切削条件
- 工件材料
- : SCM415 (HRC60)
- 进给量
- : 0.1mm/rev
- 切削深度
- : 0.1mm
- 湿式切削
淬火钢的断续切削
切削条件
- 工件材料
- : SCM415 (HRC60)
8个槽外圆断续切削 - 切削速度
- : 150m/min
- 进给量
- : 0.15mm/rev
- 切削深度
- : 0.2mm
烧结合金加工
特点、推荐条件
一般切削加工用材料
CBN含量高，并采用可强力结合CBN粒子的专用粘结剂，在烧结合金的加 工中可实现长寿命。
可对应不同硬度、组织结构的各种烧结合金、适用于各种加工形态的优异 通用材料。
可对应不同硬度、组织结构的各种烧结合金、适用于各种加工形态的优异 通用材料。
切削性能
高密度烧结合金的连续切削
切削条件
- 工件材料
- : 高密度烧结合金
- 刀片
- : NP-CNGA120408
- 切削速度
- : 190m/min
- 进给量
- : 0.15mm/rev
- 切削深度
- : 0.1mm
- 湿式切削
淬火烧结合金的连续切削
切削条件
- 工件材料
- : 淬火烧结合金
- 刀片
- : NP-CNGA120408
- 切削速度
- : 100m/min
- 进给量
- : 0.15mm/rev
- 切削深度
- : 0.1m
- 湿式切削
铸铁加工
| 材料 | 材料的特点和用途 | 主要成分 |
|---|---|---|
 |
一般切削加工用材料 其成分最适合铸铁加工，是耐磨损性与 耐破损性平衡的通用材料。 |
CBN TiC Al2O3 |
 |
高速连续～断续加工用材料 采用金属粘结剂，CBN的结合力强，是耐 破损性超群的材料。 |
CBN
(高含量) Co基合金 |
 |
大切削深度高效率加工用材料 刀片是整体CBN烧结体材料，不存在焊 接刀具切削深度受限制的问题，可进行 大切削深度、高效率的加工。 |
CBN AIN |
切削性能
铸铁的连续切削
的切削条件- 工件材料
- : FC250
- 刀片
- : TNGA160408
- 进给量
- : 0.1mm/rev
- 切削深度
- : 0.15mm
- 干式切削
陶瓷的切削条件
- 工件材料
- : JIS FC250
- 刀片
- : TNGA160408
- 进给量
- : 0.1mm/rev
- 切削深度
- : 0.1m
- 干式切削
