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- 材料介绍
- 车削刀具材料
- 车削用CBN&PCD刀片材料
- PCD (金刚石烧结体)
PCD (金刚石烧结体)
- 适用于切削铝合金、有色金属及纤维强化型塑料 (FRP) 等
- 可用于超高速精加工
选择标准
车 削
| 车 削 | 选择材料 | 推荐切削条件 | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| MD205 | MD220 | MD230 | 推荐切削速度 (m/min) | 进给量 (mm/rev) | 切削深度 (mm) | |
| 铝合金 |
 |
1000 (200－1500) | －0.2 | －1.0 | ||
| AI合金 (Si含量16%以下) | |
800 (200－1200) | －0.2 | －1.0 | ||
| AI合金 (Si含量16%以上) | |
 |
600 (200－1000) | －0.2 | －1.0 | |
| 铜合金 | |
700 (200－1200) | －0.2 | －1.0 | ||
| 强化塑料 |
|
600 (100－1000) | －0.4 | －1.0 | ||
| 玻璃纤维材料 |
|
500 (100－800) | －0.25 | －1.0 | ||
| 碳棒 |
|
|
400 (100－600) | －0.3 | －1.0 | |
| 陶瓷 |
|
50 (30－80) | －0.1 | －1.0 | ||
| 硬质橡胶 |
|
600 (300－800) | －0.15 | －1.0 | ||
| 木质、无机质板材 |
|
1300 (300－4000) | －0.4 | － | ||
| 硬质合金 |
|
|
15 (5－20) | －0.2 | －0.5 | |
注1 :表示第一推荐材料。 : 表示第二推荐材料。
注2 不能用于钢的切削加工。
:表示第一推荐材料。 : 表示第二推荐材料。注2 不能用于钢的切削加工。
切削性能
金刚石烧结体刀具切削高硅铝合金时的磨损曲线
切削条件
- 工件材料
- : 高硅铝合金, JIS A390
- 刀 具
- : P11R,SPGN120308
- 切削速度
- : 200m/min
- 进给量
- : 0.15mm/rev
- 切削深度
- : 1.5mm
- 切削液
- : BANSUTORATEN711
用 途
| 材料 | ||
|---|---|---|
| MD205 | MD220 | MD230 |
| 使用MD220耐磨性不够时使用。 | 有色金属的精加工、非金属的切削加工。 | 使用MD220发生破损或表面要求高的精加工时用。 |
新小刀头系列刀片
特点
-
经济实惠
小金刚石刀头实现长寿命。无需重磨，刀具容易管理、经济实惠。 - 带断屑槽
金刚石烧结体部分设置断屑槽，可发挥优异的切屑处理性。 
追加刀尖圆弧半径R0.05刀片，可对应小R角工件的加工。
切削性能
带断屑槽刀片的切屑状态
无断屑槽刀片的切屑状态
切削条件
- 工件材料
- : A5052
- 切削速度
- : 340m/min
- 进给量
- : 0.1mm/rev
- 切削深度
- : 0.1mm
- 干式切削
切削条件
- 工件材料
- : A1050
- 切削速度
- : 400m/min
- 湿式切削
