MITSUBISHI MATERIALS CORPORATION
BACK


ZET1钻头
■孔、倒角加工复合型ZET1钻头使用的注意事项
粗径部因未带有倒锥，故不能加工沉孔（如上图）。如需加工沉孔，需另行商谈。 加工倒角时出现的长切屑会成为加工障碍，因此推荐用微进给钻削等方法，以使切屑碎断。 在加工倒角，开始切入时，切削力增大，推荐此时应降低进给量。 螺孔为M4-M6，倒角宽C为0.1，螺孔为M8-M12，C为1.5。如倒角宽C超过以上值，需另行商谈。

■加工螺纹底孔时新适用的钻头直径
公制普通螺纹
型号 2级内螺纹直径 ZET1钻头
适用直径(øD)		 SS高速钢钻头
适用直径
max min
M2.5 X0.45 2.138 2.013 2.1 2.1
M3 X 0.5 2.599 2.459 2.5 2.5
M3.5 X 0.6 3.010 2.850 2.9 2.9
M4 X 0.7 3.422 3.242 3.4 3.3
M4.5 X 0.75 3.878 3.688 3.8 3.8
M5 X 8 4.334 4.134 4.3 4.2
M6 X 1 5.153 4.917 5.1 5.0
M7 X 1.25 6.153 5.917 6.1 6.0
M8 X 1.25 6.912 6.647 6.8 6.8
M9 X 1.25 7.912 7.647 7.8 7.8
M10 X 1.5 8.676 8.376 8.5 8.5
M11 X 1.5 9.676 9.376 9.5 9.5
M12 X 1.75 10.441 10.106 10.3 10.3
M14 X 2 12.210 11.835 12.0 12.0
M16 X 2 14.210 13.835 14.0 14.0
M18 X 2.5 15.744 15.294 15.5 15.5
M20 X 2.5 17.744 17.294 17.5 17.5
M22 X 2.5 19.744 19.294 19.5 19.5
注）ZET1钻头钻孔时，尺寸扩大量为＋0.01-0.03mm。当更换高速钢钻头时，请选比ZET1直径大0.1mm的钻头。
■有效的使用
钻头装夹 确定装夹钻头长度的方法 安装注意事项

图解

使用推力轴承型的弹簧夹头可确保夹紧。

图解

图中的A尺寸要确保D1x1.5以上。

图解

不能把钻头的沟槽部位夹住。

安装时的振摆 适宜的供液方法(MZE型) 供液方法(MZE型)

安装时的振摆

振摆应在0.03mm以内。

适宜的供液方法(MZE型)

如图所示：钻头顶部和中部是期望的供液部位。

供液方法(MZE型)

切削液工作压力0.5-1MPa
（小于Ø5，2-3MPa)
流量1.5-4.0 l/min
小直径钻头的使用方法 切削液的使用 薄板钻削

小直径钻头的使用方法

①用MZE-SB型钻头或市场上购置的中心钻，钻削出的深度为1D1（D1为钻头直径）的导孔。
②导孔作用是导向，当使用内冷却钻头钻削时，根据加工情况，推荐步进钻削或微进给钻削。

＜使用MZS钻头时＞

1)切削液长期使用后，细小的切屑颗粒与垃圾会附在油孔内堵塞油孔，特别是用小直径钻头，应尽量选细目滤网。

2)冷却润滑液用久后，液中小垃圾会附在油孔中，应尽早更换。

 薄板钻削
断续钻削 阶梯孔钻削 将钻通时出现毛刺、塌陷
断续钻削

阶梯孔钻削

①可分两个工序钻削。
②先钻削大直径部分。
※本公司也制造带沉孔或倒角锪削刃的复合钻头。

将钻通时出现毛刺、塌陷

①将钻通时应降低进给量。
②出口处加工成倒角。
③改变钻头顶角。

　
■MZS型Ø3以下钻头使用的注意事项　　
  • 为防止油孔堵塞，切削液装置上应使用精密过滤网（网眼直径≦3μm)。
  • 钻削l/d＝3的深孔时，推荐使用导向孔（MZESB型都可使用导向孔）。
  • 步进钻削效果好。
■MIRACLE涂层ZET１钻头的切削性能
  • 结构钢（SS400）结构钢（SS400）
  • 碳素钢（S50C）
    碳素钢（S50C）
■材料的区分使用
  • VP15TF····用于低、中速
  • GP20M····用于中、高速
使用钻头：MZE1000MA MZS1000MB 钻头深度：30mm 进给量：0.25mm/rev 切削液：水溶性切削液  浓度：10％ 工作压力：0.5MPa
碳钢：S50C(HB200) 合金钢：SCM440(HB300) 高强度铸铁：FC450(450N/mm2)
■钻削力
工件材料：SCM440(HB300)、切削速度：50m/min
实际切削功率 扭矩
实际切削功率 扭矩
轴向力 　
轴向力 　
■内冷却方法
内冷却方法
使用内冷却型钻头时，细切屑可能进入油孔，可能堵塞油孔，故冷却润滑液装置必须装上过滤网。