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小型刀具概述

自动车床并列式刀架上安装的刀具(外圆加工用•镗孔用)

切断加工车刀	后肩面加工车刀	切槽加工车刀	前肩面加工车刀	螺纹加工刀	内孔加工刀

●切断加工车刀 ●后肩面加工车刀 ●切槽加工车刀

●背面夹紧机构 ●切槽刀片 ●前肩面刀片

●E级刀片的精度 1.高精度刀尖高度 2.刀片圆角半径Re精度

适用几乎所有小工件的加工		刀具可安装在各种CNC自动车床		高品质、长寿命、高效率的可转位刀片
外圆加工 前肩面、后肩面、切槽、 螺纹、切断 内圆加工 镗孔 孔内切槽、切螺纹 钻孔加工 钻头 钻孔加工 立铣刀		刀架类型 平列式、转塔式、凸轮式(放射形) 刀柄尺寸 方刀柄：8～16mm 圆刀柄：Φ16以下		高质量 E级精度、刃口锋利、高精度小刀半径R、超平滑的刀具表面 长寿命 MIRACLE(VP15TF)、金属陶瓷(NX2525)、硬质合金(HTi10) 高能率 具有各种不同类型的可转位的刃磨刀片

●凸轮式自动车床用的刀片 最适在凸轮式自动车床安装(放射状刀架等) 最适宜加工Ø5mm以下的小零件 一把刀柄能对应安装前肩面、后肩面、切槽、切螺纹、切断加工车刀 前肩面刀片 后肩面刀片 切槽刀片 切螺纹刀片 切断刀片

DNMX • ETNMX型刀片因前端为特殊形状使用时需注意

■刀片有要求 请用修光刃效果的93°主偏角刀柄。 91°主偏角有若干修光刃效果。其他主偏角刀柄(60°、90°、107°等)无修光刃效果。

■加工程序要修正 因发生加工误差，故必须修正程序。(DNMX · ETNMX型不依据ISO / ANSI标准。 详细请参照下图说明。)

DNMX • ETNMX型刀片加工程序的修正方法
基本修正、X轴方向 修正和标准刀片在Z轴方向、X轴方向之差。

A）斜面部修正※需首先实施基本顺序 因切入工件深度(最大为0.05mm)，请进行偏离法线方向修正 注)修正量为负值处(θ=60°～70°)、相对工件有切削残余部分， 此时应法向切入进行修正。

刀尖R•斜角修正量一览表

刀尖R	斜角θ°
	-25－-15	-10	-5	0	5	10	15	20－35	40	45	50	55	60－65	70	75－85	90
1.2	0.04	0.03	0.01	0	0.02	0.03	0.04	0.05	0.04	0.04	0.02	0.01	-0.01	0	0.01	0
0.8	0.03	0.02	0.01	0	0.01	0.02	0.03	0.04	0.03	0.03	0.02	0	-0.01	0	0.01	0
0.4	0.02	0.01	0.01	0	0.01	0.01	0.02	0.02	0.02	0.01	0.01	0	-0.01	-0.01	0	0

数值→＋侧：偏离修正、－侧：切进修正(mm)

B)R部修正※预先应完成基本顺序 与加工斜面一样切入工件深度发生变化，加工的工件圆弧半径发生变化(将修正量为正)
工件R修正值＝工件R＋修正值 ※此时不进行刀尖R的补正 使用刀片的刀尖R 工件R修正值	例)：用刀尖R1.2型刀片，加工工件圆弧半径为R2.0情况

简易补偿方法)

刀尖R补偿应用场合： 虽加工工件的程序不须修正，但其最大加工误差可达±0.03mm。

B)刀尖R补偿　将各种不同刀尖R的补偿值输入。
刀尖R补偿值＝近似值 ※此时不进行加工工件程序修正 使用刀片刀尖R 刀尖R补偿值 (近似值)	例)：使用刀尖R1.2型刀片，加工工件圆弧R2.0场合
其它)DNMX、TNMX补偿值相同。均按刀尖R的大小而异。