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修光刃刀片

■所谓修光刃刀片 修光刃刀片以右图所示刀尖圆弧半径与直线刃连结部分形成修光刃刀片 与原有刀片相比，进给速度即使提高2倍，也能保持原有加工表面粗糙度 可发挥大进给量加工提高生产率
	●精加工表面粗糙度改善
		即使用原来加工条件，进给量即使提高也能改善加工表面的粗糙度
	●效率提高
		提高进给量不仅能缩短加工时间，同时将粗加工与精加工两道工序，合并成一个工序而提高生产率
	●提高寿命
		提高进给量，加工一个工件时间缩短，每个刀角加工的工件都也会增加。 因能防止刮擦磨损，也延迟了刀具磨损时间。
	●改善切屑处理
		大进给量使切屑厚度增加，切屑易折断，改善了切屑处理性能。

修光刃刀片 ＋ 大进给量(原进给量的2倍) 精加工表面 粗糙度相同 ＝ 标准刀片 ＋ 现进给量条件 修光刃刀片使用的进给量比实际还要高 <例> 维持原表面粗糙度，进给提高2倍(0.3→0.6)！

■修光刀片＋大进给量加工··· ·加工时间缩短(每工件) ·加工数增加(单位时间) ·切屑处理改善 ■修光刀片＋现进给量加工··· ·工序压缩(粗+精加工→一次完全) ·诸经费(单位时间人工费)压缩 ·生产率提高 ·生产线停止情况减少 ＜实现成本降低！！＞

用修光刃刀片精加工时可获得表面粗糙度的估计
修光刃刀片用于内外圆及端面加工能发挥较好效果 ※R部与5°以上斜面加工时达到同标准 刀片一样的表面粗糙度

用CNMG • WNMG • ECCMT型刀片时无需特别注意事项

■刀柄无要求 标准刀柄可直接使用。 (※但大进给量时推荐用 双重夹紧车刀刀柄) ■加工程序不需修正 现有程序可直接使用。(CNMG · WNMG · ECCMT依据ISO / ANSI)

DNMX • ETNMX型刀片因前端为特殊形状使用时需注意

■刀柄有要求 请用有修光刃效果的93°主偏角刀柄。 91°主偏角有若干修光刃效果。其它主偏角刀柄(60°、90°、107°等)无修光刃效果。 ■加工程序要修正 因发生加工误差，故必须修正程序。 (DNMX · ETNMX型不依据ISO / ANSI标准，详细请参照下页说明。)

DNMX • ETNMX型刀片加工程序的修正方法
基本修正、X轴方向 修正和标准刀片在Z轴方向、X轴方向之差。

A)斜面部修正 ※需首先实施基本顺序 因切入工件深度(最大为0.05mm),请进行偏离法线方向修正 注 修正量为负值处(θ=60°-70°)、相对工件有切削残余部分，此时应法向切入进行修正。

刀尖R·斜角修正量一览表

刀尖R	斜角θ°
	-25－-15	-10	-5	0	5	10	15	20－35	40	45	50	55	60－65	70	75－85	90
1.2	0.04	0.03	0.01	0	0.02	0.03	0.04	0.05	0.04	0.04	0.02	0.01	-0.01	0	0.01	0
0.8	0.03	0.02	0.01	0	0.01	0.02	0.03	0.04	0.03	0.03	0.02	0	-0.01	0	0.01	0
0.4	0.02	0.01	0.01	0	0.01	0.01	0.02	0.02	0.02	0.01	0.01	0	-0.01	-0.01	0	0

数值→＋侧:偏离修正、－侧:切进修正(mm)

B)R部修正 ※预先应完全基本顺序 与加工斜面一样，切入工件深度发生变化，加工的工件圆弧半径发生变化(将修正量为正)
工件R修正值=工件R＋修正值 ※此时不进行刀尖R的补正 使用刀片的刀尖R 工件R修正值	例):用刀尖R1.2型刀片，加工工件圆弧半径为R2.0情况。

简易补偿方法)

刀尖R补偿应用场合:虽加工工件的程序不须修正，但其最大加工误差可达±0.03mm。

B)刀尖R补偿将各种不同刀尖R的补偿值输入。
刀尖R补偿值=近似值。 ※此时不进行加工工件程序修正 使用刀片的刀尖R 刀尖R补偿值 (近似值)	例):使用刀尖R1.2型刀片，加工工件圆弧R2.0场合
其他)DNMX、TNMX补偿值相同。均按刀尖R的大小而异。