内径加工

内径加工一覧

外観 シリーズ ツーリング図 特長
C
  • ねじ、みぞ、倣い加工など幅広いツーリングが可能
  • 最小加工径φ3.2mm
  • 超硬ソリッドタイプ
  • l/d=5倍
  • 用途にあわせて加工できる切れ刃形状
CB
  • 1本で2つの切れ刃を持つ超硬ソリッド品
  • 内径加工から端面加工まで連続加工が可能
  • 同一径でブレーカ付き、なしの2タイプ
  • 最小加工径φ2.2から
CR
  • 同一径でブレーカ付き、なしの2タイプ
  • 1本で2つの切れ刃を持つ超硬ソリッド品
  • 内径加工から端面加工まで連続加工が可能
  • 最小加工径φ2.2から
DCLN
  • 経済的なネガティブインサート
  • 新開発のクランプ機構の採用で高いクランプ剛性を実現
  • インサートの着脱が容易かつ確実なクランプを実現
  • 優れたインデックス精度により高い刃先精度を実現
DDUN
  • インサートの着脱が容易かつ確実なクランプを実現
  • 優れたインデックス精度により高い刃先精度を実現
  • 新開発のクランプ機構の採用で高いクランプ剛性を実現
  • 経済的なネガティブインサート
DPCL
  • 最小加工径φ40から
  • 経済的なネガティブインサート
  • レバーロック式
  • ボーリングヘッドとアーバが分割されるヘッド交換式
DPDH
  • 最小加工径φ50から
  • 経済的なネガティブインサート
  • レバーロック式
  • ボーリングヘッドとアーバが分割されるヘッド交換式
DPDU
  • 最小加工径φ50から
  • 経済的なネガティブインサート
  • レバーロック式
  • ボーリングヘッドとアーバが分割されるヘッド交換式
DPTF
  • 最小加工径φ40から
  • 経済的なネガティブインサート
  • レバーロック式
  • ボーリングヘッドとアーバが分割されるヘッド交換式
DPVP
  • 最小加工径φ50から
  • 経済的なネガティブインサート
  • レバーロック式
  • ボーリングヘッドとアーバが分割されるヘッド交換式
DSKN
  • 新開発のクランプ機構の採用で高いクランプ剛性を実現
  • インサートの着脱が容易かつ確実なクランプを実現
  • 優れたインデックス精度により高い刃先精度を実現
  • 経済的なネガティブインサート
DTFN
  • 新開発のクランプ機構の採用で高いクランプ剛性を実現
  • インサートの着脱が容易かつ確実なクランプを実現
  • 優れたインデックス精度により高い刃先精度を実現
  • 経済的なネガティブインサート
DVUN
  • インサートの着脱が容易かつ確実なクランプを実現
  • 新開発のクランプ機構の採用で高いクランプ剛性を実現
  • 優れたインデックス精度により高い刃先精度を実現
  • 経済的なネガティブインサート
DWLN
  • 新開発のクランプ機構の採用で高いクランプ剛性を実現
  • インサートの着脱が容易かつ確実なクランプを実現
  • 優れたインデックス精度により高い刃先精度を実現
  • 経済的なネガティブインサート
FCTU1
  • 最小加工径φ22から
  • 11°ポジインサート使用
  • スクリューオン式/クランプオン式
  • l/d=3-5倍
  • FSWL形は7°ポジインサート使用
  • 7°ポジインサートの使用
FCTU2_C
  • 最小加工径φ22から
  • 11°ポジインサート使用
  • FSWL形は7°ポジインサート使用
  • スクリューオン式/クランプオン式
  • 7°ポジインサートの使用
  • l/d=3-5倍
FSCLC_P
  • l/d=3-5倍(超硬シャンクのl/d=7-8)
  • 最小加工径φ10から
  • 5°、7°、11°ポジインサートの使用
  • 軽量ディンプルヘッドで防振効果抜群
  • 2方向の切りずポケットで切りくず排出良好
  • ホルダ側面目盛付きでホルダセット容易(スチールシャンク)
FSCLC_P_E
  • ホルダ側面目盛付きでホルダセット容易(スチールシャンク)
  • 軽量ディンプルヘッドで防振効果抜群
  • 2方向の切りずポケットで切りくず排出良好
  • 5°、7°、11°ポジインサートの使用
  • l/d=3-5倍(超硬シャンクのl/d=7-8)
  • 最小加工径φ10から
FSDQC
  • 5°、7°、11°ポジインサートの使用
  • 軽量ディンプルヘッドで防振効果抜群
  • 2方向の切りずポケットで切りくず排出良好
  • ホルダ側面目盛付きでホルダセット容易(スチールシャンク)
  • l/d=3-5倍(超硬シャンクのl/d=7-8)
FSDQC_E
  • ホルダ側面目盛付きでホルダセット容易(スチールシャンク)
  • l/d=3-5倍(超硬シャンクのl/d=7-8)
  • 2方向の切りずポケットで切りくず排出良好
  • 5°、7°、11°ポジインサートの使用
  • 軽量ディンプルヘッドで防振効果抜群
FSDUC
  • 5°、7°、11°ポジインサートの使用
  • l/d=3-5倍(超硬シャンクのl/d=7-8)
  • 軽量ディンプルヘッドで防振効果抜群
  • 2方向の切りずポケットで切りくず排出良好
  • ホルダ側面目盛付きでホルダセット容易(スチールシャンク)
FSDUC_E
  • l/d=3-5倍(超硬シャンクのl/d=7-8)
  • 5°、7°、11°ポジインサートの使用
  • 軽量ディンプルヘッドで防振効果抜群
  • 2方向の切りずポケットで切りくず排出良好
  • ホルダ側面目盛付きでホルダセット容易(スチールシャンク)
FSTU1
  • 最小加工径φ10から
  • 11°ポジインサート使用
  • スクリューオン式/クランプオン式
  • FSWL形は7°ポジインサート使用
  • l/d=3-5倍
FSTU2_C
  • 最小加工径φ10から
  • 11°ポジインサート使用
  • スクリューオン式/クランプオン式
  • l/d=3-5倍
  • FSWL形は7°ポジインサート使用
FSTUP
  • 最小加工径φ10から
  • 5°、7°、11°ポジインサートの使用
  • 軽量ディンプルヘッドで防振効果抜群
  • 2方向の切りずポケットで切りくず排出良好
  • ホルダ側面目盛付きでホルダセット容易(スチールシャンク)
  • l/d=3-5倍(超硬シャンクのl/d=7-8)
FSTUP_E
  • 5°、7°、11°ポジインサートの使用
  • 軽量ディンプルヘッドで防振効果抜群
  • 2方向の切りずポケットで切りくず排出良好
  • ホルダ側面目盛付きでホルダセット容易(スチールシャンク)
  • l/d=3-5倍(超硬シャンクのl/d=7-8)
  • 最小加工径φ10から
FSVJB_C
  • 軽量ディンプルヘッドで防振効果抜群
  • 2方向の切りずポケットで切りくず排出良好
  • ホルダ側面目盛付きでホルダセット容易(スチールシャンク)
  • l/d=3-5倍(超硬シャンクのl/d=7-8)
  • 5°、7°、11°ポジインサートの使用
FSVPB_C
  • 5°、7°、11°ポジインサートの使用
  • 軽量ディンプルヘッドで防振効果抜群
  • 2方向の切りずポケットで切りくず排出良好
  • ホルダ側面目盛付きでホルダセット容易(スチールシャンク)
  • l/d=3-5倍(超硬シャンクのl/d=7-8)
FSVUB_C
  • 軽量ディンプルヘッドで防振効果抜群
  • 2方向の切りずポケットで切りくず排出良好
  • ホルダ側面目盛付きでホルダセット容易(スチールシャンク)
  • l/d=3-5倍(超硬シャンクのl/d=7-8)
  • 5°、7°、11°ポジインサートの使用
FSWL1
  • 7°ポジインサートの使用
  • 最小加工径φ5.8から
  • 11°ポジインサート使用
  • FSWL形は7°ポジインサート使用
  • l/d=3-5倍
  • スクリューオン式/クランプオン式
FSWL2_C
  • 最小加工径φ5.8から
  • 11°ポジインサート使用
  • FSWL形は7°ポジインサート使用
  • 7°ポジインサートの使用
  • l/d=3-5倍
  • スクリューオン式/クランプオン式
FSWUB_P
  • 最小加工径φ10から
  • 5°、7°、11°ポジインサートの使用
  • 軽量ディンプルヘッドで防振効果抜群
  • 2方向の切りずポケットで切りくず排出良好
  • ホルダ側面目盛付きでホルダセット容易(スチールシャンク)
  • l/d=3-5倍(超硬シャンクのl/d=7-8)
FSWUB_P_E
  • 5°、7°、11°ポジインサートの使用
  • 軽量ディンプルヘッドで防振効果抜群
  • 最小加工径φ10から
  • 2方向の切りずポケットで切りくず排出良好
  • ホルダ側面目盛付きでホルダセット容易(スチールシャンク)
  • l/d=3-5倍(超硬シャンクのl/d=7-8)
MWLN
  • l/d=3倍
  • ネガティブのトリゴン形インサートを使用
  • ダブルクランプ式
  • 最小加工径φ32から
PCLN
  • 経済的なネガティブインサート
  • 最小加工径φ20から
  • レバーロック式
  • l/d=3倍
  • ISO規格に準拠
PDQN
  • レバーロック式
  • l/d=3倍
  • 最小加工径φ32から
  • 経済的なネガティブインサート
  • ISO規格に準拠
PDUN
  • 経済的なネガティブインサート
  • レバーロック式
  • l/d=3倍
  • 最小加工径φ26から
  • ISO規格に準拠
PDZN
  • l/d=3倍
  • 最小加工径φ32から
  • ISO規格に準拠
  • 経済的なネガティブインサート
  • レバーロック式
PSKN
  • レバーロック式
  • l/d=3倍
  • 最小加工径φ20から
  • ISO規格に準拠
  • 経済的なネガティブインサート
PTFN
  • 最小加工径φ20から
  • ISO規格に準拠
  • 経済的なネガティブインサート
  • レバーロック式
  • l/d=3倍
PWLN
  • 最小加工径φ20から
  • ISO規格に準拠
  • 経済的なネガティブインサート
  • レバーロック式
  • l/d=3倍
SCLC_C
  • 最小加工径φ5から
  • 7°ポジインサートの使用
  • 超硬シャンク形
  • 突き出し量が自在に調節可能
  • 小物部品加工に最適
  • l/d=5倍
STFE
  • 非金属に最適
  • 20°ポジインサート使用
  • スクリューオン式
  • l/d=6倍
  • 防振効果にすぐれる
  • 最小加工径はφ20から
STUC_C
  • 最小加工径φ5から
  • 7°ポジインサートの使用
  • 超硬シャンク形
  • 突き出し量が自在に調節可能
  • 小物部品加工に最適
  • l/d=5倍
SWUB_C
  • 最小加工径φ5から
  • 7°ポジインサートの使用
  • 超硬シャンク形
  • 突き出し量が自在に調節可能
  • 小物部品加工に最適
  • l/d=5倍
S_SCLC
  • スクリューオン式
  • 最小加工径φ11から
  • ISO規格に準拠
  • 7°ポジインサートの使用
  • l/d=3-5倍(超硬シャンクのl/d=-7)
S_SCLC_C
  • 最小加工径はφ11から
  • 7°ポジインサートの使用
  • スクリューオン式
  • ISO規格に準拠
  • l/d=3-5倍(超硬シャンクのl/d=-7)
S_SCZC
  • 最小加工径はφ11から
  • ISO規格に準拠
  • 7°ポジインサートの使用
  • スクリューオン式
  • l/d=3-5倍(超硬シャンクのl/d=-7)
S_SDQC
  • ISO規格に準拠
  • 7°ポジインサートの使用
  • スクリューオン式
  • 最小加工径φ11から
  • l/d=3-5倍(超硬シャンクのl/d=-7)
S_SDQC_C
  • 最小加工径φ11から
  • ISO規格に準拠
  • 7°ポジインサートの使用
  • スクリューオン式
  • l/d=3-5倍(超硬シャンクのl/d=-7)
S_SDUC
  • 最小加工径φ11から
  • ISO規格に準拠
  • 7°ポジインサートの使用
  • スクリューオン式
  • l/d=3-5倍(超硬シャンクのl/d=-7)
S_SDUC_C
  • 最小加工径φ11から
  • ISO規格に準拠
  • 7°ポジインサートの使用
  • スクリューオン式
  • l/d=3-5倍(超硬シャンクのl/d=-7)
S_SSKC
  • 7°ポジインサートの使用
  • スクリューオン式
  • 最小加工径はφ11から
  • ISO規格に準拠
  • l/d=3-5倍(超硬シャンクのl/d=-7)
S_STFC
  • 最小加工径φ11から
  • ISO規格に準拠
  • 7°ポジインサートの使用
  • スクリューオン式
  • l/d=3-5倍(超硬シャンクのl/d=-7)
S_STFC_C
  • 最小加工径φ11から
  • ISO規格に準拠
  • 7°ポジインサートの使用
  • スクリューオン式
  • l/d=3-5倍(超硬シャンクのl/d=-7)
S_SVQC
  • 最小加工径はφ11から
  • ISO規格に準拠
  • 7°ポジインサートの使用
  • スクリューオン式
  • l/d=3-5倍(超硬シャンクのl/d=-7)
S_SVQC_C
  • 最小加工径はφ11から
  • ISO規格に準拠
  • 7°ポジインサートの使用
  • スクリューオン式
  • l/d=3-5倍(超硬シャンクのl/d=-7)
S_SVUC
  • 最小加工径はφ11から
  • ISO規格に準拠
  • 7°ポジインサートの使用
  • スクリューオン式
  • l/d=3-5倍(超硬シャンクのl/d=-7)