穴あけ工具

穴あけ工具一覧

外観 シリーズ 特長
3KD
  • シャンク径が3種類に統一され電気ドリル作業に最適です。
B26KSD
  • 剛性を重視した溝深さになっています。
  • ステンレス鋼の加工に最適の六角軸ドリルです。
B36KD
  • 柄部がドライバービットタイプですので、ワンタッチで着脱できます。
B3KD
  • シャンクに回り止めが付き、電気ドリルでの加工に最適です。
  • 各サイズ1本入りとなっています。
B56KDSET
  • 柄部がドライバービットタイプですので、ワンタッチで着脱できます。
B56KSDSET
  • ステンレス鋼の加工に最適の六角軸ドリルです。
  • 剛性を重視した溝深さになっています。
B5TSD
  • 鉄、鋼、軽合金をはじめ、プラスチック、木材まで幅広く加工できます。
B6KD
  • 柄部がドライバービットタイプですので、ワンタッチで着脱できます。
B6KSD
  • ステンレス鋼の加工に最適の六角軸ドリルです。
  • 剛性を重視した溝深さになっています。
B6PSL
  • バリが少なく、真円に近い穴があけられます。
  • ステンレス板を容易にあけられます。
BKSD
  • ステンレス材等、難削材の加工に最適です。
  • 各サイズ1本入りとなっています。
BLSD
  • 直径の5倍以上の深い穴あけにご使用ください。
  • 各サイズ1本入りとなっています。
BRA
  • 中心刃がなくスラスト力が低い
  • 再研削が極めて容易です
BRB
  • ハイレーキ刃形のため、切れ味、切りくず処理に優れています
BRL
  • 中心刃がなくスラスト力が低い
  • 再研削が極めて容易です
  • 旋盤に適した独持のみぞ形状です
BRM
  • ハイレーキ刃形のため、切れ味、切りくず処理に優れています
  • 高能率、高精度加工が可能です
  • ステンレス鋼、軟鋼、一般鋼の穴あけ(l/d=5)
BRMB
  • ハイレーキ刃形のため、切れ味、切りくず処理に優れています
BRS
  • ハイレーキ刃形のため、切れ味、切りくず処理に優れています
  • 高能率、高精度加工が可能です
  • ステンレス鋼、軟鋼に最適、一般鋼も切削可能(l/d=3)です
BRSB
  • ハイレーキ刃形のため、切れ味、切りくず処理に優れています
BTSD
  • 鉄、鋼、軽合金をはじめ、プラスチック、木材まで幅広く加工できます。
BVSD
  • 新開発のバイオレットコーティングにより、高能率・長寿命を実現しました。
DCBSS
  • 従来のドリルでは加工不可能であった、焼結後のセラミックスや石英ガラスなどの硬脆材加工用ドリルです。
DCSSM
  • 当社独自のダイヤモンドコーティング技術により膜の密着性に優れ、はく離、チッピングが無く、安定した切削が可能です。
DCSSS
  • 当社独自のダイヤモンドコーティング技術により膜の密着性に優れ、はく離、チッピングが無く、安定した切削が可能です。
EPSS
  • 特殊刃立て形状により、バリが出ません。
GSD
  • 独自の製造技術とコーティング技術により、大幅に加工能率が向上します。
GSDSET
  • 鉄・鋼等の一般鋼に最適です。
GTD
  • 独自の製造技術とコーティング技術により、大幅に加工能率が向上します。
GTTD
  • ローソク刃立てにより、H形鋼、I形鋼を高能率に、かえりも少なく加工できます。
GWSL
  • 深穴加工に最適です。G-WSSよりも深い穴の加工に有効です。
GWSS
  • 深穴加工に最適です。ノンステップで深穴加工できます。また浅穴加工にも有効です。
GWTS
  • 深穴加工に最適です。ノンステップで深穴加工できます。また浅穴加工にも有効です。
KSD
  • 刃先の切れ味がよく、200HB以下のステンレス材の加工に最適です。
KSDSET
  • 独自のコバルトハイスのストレートドリルをセットにしました。
  • ステンレス材等、難削材の加工に最適です。
KTD
  • 難削材に最適
LSD
  • 深穴加工用として幅広くご使用できます。
LTD
  • 深穴加工用として幅広くご使用できます。
MAE_MAS
  • 転造タップ下穴に使用可能です
  • ねじれ油穴付きにより高速加工可能(MAS形)です
  • アルミ、鋳鉄専用
  • 穴精度が高い
MCA
     
MCAH
     
MCC
     
MCCH
     
MCS
  • CFRPに最適な形状により高品位な穴加工を実現
  • 独自のダイヤモンドコーティングにより優れた耐摩耗性と平滑性を両立
MCT
     
MCW
     
MFE
  • 独自なフォルムにより、安定加工で長寿命
MGS
  • MGS形はシュリンクフィットホルダ(焼きばめ)クランプにも対応可能です。
MHS
  • 金型の安定切削を実現させた独自の切刃形状&ダブルマージン形状
MICRO-MVS
  • 切りくず排出と切刃強度向上を両立させた直線刃形
  • 小径ドリルにおける最適バランスと高精度を実現させたダブルマージン仕様
MMS
  • 新材種DP7020、独自クーラント穴形状、細いマージン
  • ステンレス鋼の高能率、長寿命加工が可能です
MNS
  • 世界初4クーラントホール付の超硬ソリッドドリルで、溶着しやすいアルミの高能率加工に最適です。
MQS
  • 新材種DP3020、独自クーラント穴形状、トリプルマージン
  • 鋼、鋳鉄の高能率、長寿命加工が可能です
MSE
  • ワイドな溝幅で切りくず詰まりを防止
  • 安定した極小径加工が可能
MSP
     
MVE
  • 新材種 DP1020は幅広い被削材で長寿命を実現。
  • 新ウェーブ刃形で損傷しやすい外周部の摩耗を抑制。
MVS
  • 新材種 DP1020は幅広い被削材で長寿命を実現。
  • 独自クーラント穴 TRI-coolingテクノロジーⓇ採用で高能率加工が可能。(ø6以上のサイズに適用)
MVX
  • 外刃CVD&内刃PVDのコンビネーションインサート
  • 最大L/D=6の穴あけを可能にした高剛性ボディ
MWE
  • 低速から高速切削に適し、ハイスドリルの切削領域でも使用可能です
  • 炭素鋼から難削材まで、全ての被削材の高能率・高精度加工に対応します
MWS
  • 炭素鋼から難削材まで、全ての被削材の高能率・高精度加工に対応します
MZE_MZS
  • 切りくず処理が抜群
  • ねじれ油穴付きにより高速加工が可能です(MZS形)
MZE_MZS_STEP
  • ねじ下穴、面取り加工用
  • ねじれ油穴付きにより高速加工が可能です(MZS形)
PILOT-MVS
  • 切りくず排出と切刃強度向上を両立させた直線刃形
  • 小径ドリルにおける最適バランスと高精度を実現させたダブルマージン仕様
PSET
  • ポリエチレンケース入りのストレートドリルセットです。
SD
  • 一般穴あけ用です。
SD1_100
  • 直径許容差は-0.007-0mmです。
SDLS
  • 剛性が高くワーク干渉よけ等で長い全長が必要な場合にお奨めです。
  • 食い付き性が良いので機械送りから手送り加工まで幅広くご利用いただけます。
SEPDM
  • 独自のD-STH処理により、切れ味が良く、耐溶着性と切りくず排出性 を向上させています。
SEPDS
  • 独自のD-STH処理により、切れ味が良く、耐溶着性と切りくず排出性 を向上させています。
SET
  • 最も汎用的なハイス鋼のストレートドリルをセットにしました。
STAW
  • 切りくず処理に優れるウェーブ刃形
  • 強固なクランプ機構で安定した小径穴加工が可能です。
TAFS_TAFM_TAFL
  • 高剛性ホルダ
  • 4コーナー使用で経済的
  • インサート材種、チップブレーカが豊富です
TAW
  • 切りくず処理に優れるウェーブ刃形
  • 高精度を維持するセレーション形状
TD
  • 一般穴あけ用です。
TTD
  • ローソク刃立てにより、H形鋼、I形鋼を高能率に、かえりも少なく加工できます。
VAPDJ
  • 剛性と切りくず排出性を両立し、L/D=10の深穴もノンステップ加工が可能です。
VAPDM
  • 新開発のバイオレットコーティングにより、高能率・長寿命を実現しました。(穴深さの目安:ドリル径の5倍以下)
VAPDMSUS
  • 新形状と当社独自のバイオレットコーティングによりステンレス材を高能率・長寿命で加工できます。
VAPDS
  • 新開発のバイオレットコーティングにより、高能率・長寿命を実現しました。(穴深さの目安:ドリル径の3倍以下)
VAPDSCB
  • 独自形状にて高能率座ぐり加工が可能です。また、切りくず分断性も良好で、座ぐり面の平坦度にも優れています。
VAPDSSUS
  • 新形状と当社独自のバイオレットコーティングによりステンレス材を高能率・長寿命で加工できます。
VCHSM
  • 高硬度材加工に適した形状を採用し、60HRCの高硬度材の穴あけ加工、焼入れ後の金型修正(穴追加工)が可能です。
VCSSS_3MM
  • 高硬度材の小径穴加工に最適です。
VSD
  • 新開発のバイオレットコーティングにより、高能率・長寿命を実現しました。
VTDS
  • 新開発のバイオレットコーティングにより、高能率・長寿命を実現しました。