三菱マテリアル株式会社
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ZET1ドリル
■面取り刃付きZET1ドリルの使用上の注意  
ZET1ドリル　イメージ ZET1ドリル　イメージ ZET1ドリル　イメージ ZET1ドリル　イメージ
太径部にバックテーパをつけていないため、上図のような座ぐり加工はできません。座ぐり加工が必要な場合、別途ご相談ください。 面取り加工時に切りくずが伸び、加工に支障をきたす場合があります。インチング加工などにより切りくずを分断することを推奨します。 面取り刃が喰付く際に切削抵抗が増大します。面取り加工時には送りを下げることを推奨します。 面取り幅Cは、M4～M6用がC1.0、M8～M12用がC1.5まで可能です。上記以上の面取り幅が必要な場合、別途ご相談ください。

■ねじ下穴適用外径  
メートル並目ねじ
ねじ呼称 2級めねじ内径 ZET1ドリル
適用外径(øD)		 HSSドリル
適用外径
max min
M2.5 X 0.45 2.138 2.013 2.1 2.1
M3 X 0.5 2.599 2.459 2.5 2.5
M3.5 X 0.6 3.010 2.850 2.9 2.9
M4 X 0.7 3.422 3.242 3.4 3.3
M4.5 X 0.75 3.878 3.688 3.8 3.8
M5 X 8 4.334 4.134 4.3 4.2
M6 X 1 5.153 4.917 5.1 5.0
M7 X 1.25 6.153 5.917 6.1 6.0
M8 X 1.25 6.912 6.647 6.8 6.8
M9 X 1.25 7.912 7.647 7.8 7.8
M10 X 1.5 8.676 8.376 8.5 8.5
M11 X 1.5 9.676 9.376 9.5 9.5
M12 X 1.75 10.441 10.106 10.3 10.3
M14 X 2 12.210 11.835 12.0 12.0
M16 X 2 14.210 13.835 14.0 14.0
M18 X 2.5 15.744 15.294 15.5 15.5
M20 X 2.5 17.744 17.294 17.5 17.5
M22 X 2.5 19.744 19.294 19.5 19.5
注）ZET1ドリルの拡大代の目安は、+0.01～0.03mmです。ハイスドリルからの切り替え、およびねじの下穴加工などには、現行使用ドリルの外径より0.1mm程度大きい工具を目安として選定してください。
■上手な使い方
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ドリルの保持 ドリルの長さの決め方 ドリル取付け

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スラストベアリングタイプのコレットチャックにて確実にクランプしてください。

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A寸法はD1×1.5以上確保のこと。

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みぞ部は絶対に保持しない。

取付け時の振れ 適切な給油方法(MZE) 給油の方法(MZS)

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振れ0.03mm以内。

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給油箇所は、2カ所が望ましくドリル先端部と中央部にもかけてください。

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切削油の圧力は、0.5～1MPa
（φ5未満は2～3MPa）程度
吐出量は、1.5～4.0 l/min程度

小径ドリルの使い方 切削液の取扱い 薄板の穴加工

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①下穴をMZE-SBタイプあるいは市販のセンタドリルを用いて1D1（D1はドリル径）程度あける。
②下穴をガイドにし、使用したい油穴付ドリルで加工する。加工内容によってはステップ加工あるいはインチング加工を推奨します。

＜MZSをご使用の場合＞ イラスト
1)クーラントフィルタを必ず装着してください。切粉などが油穴内に詰まることがあります。特に小径ドリルをご使用になる場合、できるだけ目の細かいフィルタをご使用ください。

2)切削液が古くなっていると液中の細かなゴミが油穴内に付着し、切削液の吐出が悪くなります。早めの交換をお願いします。
断続加工 段付加工 貫通時のバリ、コバカケ
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①2工程に分ける。
②先に太径部を加工する。
※座ぐりおよび面取り刃付き工具製作いたします。

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①抜け際の送りを下げる。
②チャンファー角を付ける。
③先端角を変更する。


■MZSφ3以下の使用上の注意　　  
  • 油穴詰まりを防止するために、クーラント装置には精密フィルタ（メッシュ3µm以下）をご使用ください。
  • l/d=3を超える深穴加工にはガイド穴の加工を施すことを推奨いたします。（ガイド穴にはMZE○○○○SBタイプをご利用ください。）
  • ステップ加工も効果的です。
■ミラクルZET1ドリルの切削性能
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  • 構造用鋼（SS400） 構造用鋼（SS400）
  • 炭素鋼（S50C）
    炭素鋼（S50C）
■材種の使い分け  
  • VP15TF・・・低・中速域
  • GP20M・・・中・高速域
使用工具：MZE1000MA MZS1000MB　加工深さ：30mm　送り：0.25mm/rev　切削液：水溶性エマルジョン　濃度：10％　
圧力：0.5MPa
炭素鋼：S50C(200HB) 合金鋼：SCM440(300HB) ダクタイル鋳鉄：FC450(450MPa)
■切削抵抗 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
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被削材：SCM440(300HB)　切削速度：50m/min
正味切削動力 トルク
グラフ グラフ
スラスト 　
グラフ 　
■内部給油の方法 　　　　　　　  
内部給油の方法
注　内部給油タイプのドリルを使用する場合、細かい切りくずが油穴内に入り込み、油穴をふさぐ可能性があります。
　　クーラント装置にフィルタを必ず装着してください。