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 ワイパーインサート |
■ワイパーインサートとは
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●仕上げ面あらさの改善 | |
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従来の加工条件でも、送りを上げても加工部品の仕上げ面あらさは向上いたします。 | |
| ●能率改善 | ||
| 高送りによる時間短縮だけでなく、荒加工と仕上げ加工の２工程を１工程で加工ができ高能率加工が実現いたします。 | ||
| ●寿命延長 | ||
| 高送り条件に変更すると、部品１個当たりの加工時間が短縮されるため、インサートのコーナ当たりの部品加工数が増加します。 また、こすり摩耗が防止でき工具摩耗を遅らせる効果があります。 |
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| ●切りくず処理改善 | ||
| 高送り条件に変更すると、切りくず厚みが大きくなるため、切りくずが分断しやすくなり、切りくず処理が改善されます。 | ||
ワイパーインサートとは図のようにコーナ半径と直線刃の接線部分にワイパー（仕上げ刃）を設けたインサートです。
 〈例〉仕上げ面を損なわず、送りを2倍（0.3→0.6）に！ |
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| ワイパーインサート使用時仕上げ面あらさ概算 | |||
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| CNMG • WNMG • CCMTタイプをお使いになる場合、特に注意は必要ありません |
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| DNMX • TNMXタイプは先端が特殊形状のため、お使いになる場合注意が必要です | |||||
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| DNMX • TNMXタイプの加工プログラム修正方法 | |
基礎手順）Z軸方向・X軸方向への修正 |
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| A）テーパ部修正 ※基礎手順実施が前提となります ワークに食い込み（最大で0.05mm）ますので、法線方向に逃げ修正を行ってください 注 修正量がマイナスになっている箇所（θ=60°〜70°）は、ワークに対し削り残しています。この場合は、法線方向に追い込み修正を行ってください。 |
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| ノーズR・テーパ角度別修正量一覧表 |
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| ノーズR | テーパ角θ° | |||||||||||||||
| -25−-15 | -10 | -5 | 0 | 5 | 10 | 15 | 20−35 | 40 | 45 | 50 | 55 | 60−65 | 70 | 75−85 | 90 | |
| 1.2 | 0.04 | 0.03 | 0.01 | 0 | 0.02 | 0.03 | 0.04 | 0.05 | 0.04 | 0.04 | 0.02 | 0.01 | -0.01 | 0 | 0.01 | 0 |
| 0.8 | 0.03 | 0.02 | 0.01 | 0 | 0.01 | 0.02 | 0.03 | 0.04 | 0.03 | 0.03 | 0.02 | 0 | -0.01 | 0 | 0.01 | 0 |
| 0.4 | 0.02 | 0.01 | 0.01 | 0 | 0.01 | 0.01 | 0.02 | 0.02 | 0.02 | 0.01 | 0.01 | 0 | -0.01 | -0.01 | 0 | 0 |
| 数値→＋側：逃げ修正、−側：追い込み修正(mm) |
| B）R部修正 ※基礎手順実施が前提となります テーパ部同様、食い込みが発生しますので、ワーク半径を変更（修正量をプラス）してください。 |
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| 簡易補正方法） |
ノーズR補正で対応する場合：加工ワークのプログラム修正は不要ですが、近似値による補正ですので、最大で±0.03mmの加工誤差が発生します。 |
| B）ノーズR補正 ノーズRごとの補正値を入力ください。 | ||||||||
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| その他）DNMX、TNMXとも補正量は同じです。ノーズRの大きさによって区別してください。 | ||||||||
