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切削条件的选择
| 优先项目 | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 刀具寿命 | 切削力 | 加工表面质量 | 螺纹精度 | 切屑处理 | 生产效率(减少步数) | ||
| 横切 方法 | 径向横切 |  |
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| 齿侧面横切 | ( ：修正) |
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(：修正) |
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| 切削深度 | 切削深度固定 | |
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| 面积固定 | |
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- 注)
- 由齿侧面横切变更为齿侧面修正横切，可以延长工具寿命并提高加工面精度。
在面积固定的情况下，后半期切削深度增大，可提高切屑处理性能。
切削深度与加工步数
螺纹加工中切削深度与加工步数的选择极为重要。
- 大部分螺纹加工时，使用机床上自带的“螺纹加工循环程序”，指定“总切削深度”与“第1步或最后一步切削深度”。
- 径向横切时的切削深度与步数变更简单，因此具备轻松通过试验寻找适合切削条件的优点。
加工改善点滴
希望延长刀具寿命
- 希望抑制圆弧的损伤
齿侧面修正横切 - 希望左右两侧磨损平均 径向横切
- 希望抑制前刀面磨损 齿侧面横切
希望抑制切屑干扰
- 变更为齿侧面横切或齿侧面修正横切。
- 径向横切时使用反装车刀，将切削液喷射方向调整为向下。
- 径向横切时将最小切削深度设定为0.2mm左右，增加切屑厚度。
希望提高生产效率
- 提高切削速度(但受机床性能限制 最大转数、机床刚性等)。
- 减少加工步数(请以减少30 – 40%为标准设定适当的条件)。
- 减少加工步数、增大切屑厚度也可使切屑处理变得容易。
为了有效地使用三菱产品
- 使用耐塑性变形、耐磨损性能优越的螺纹加工专用材料，可 以实现高速加工、削减加工步数，从而提高生产效率(高效率 切削)。
希望抑制振动
- 变更为齿侧面横切或齿侧面修正横切。
- 径向横切时，降低后半期切削深度，降低切削速度。
希望提高加工表面精度
- 在最终精加工后进行零切削。
- 齿侧面横切时，只将最后一步改为径向横切。
