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修光刃刀片
所谓修光刃刀片
- 修光刃刀片以右图所示刀尖圆弧半径与直线刃连结部分形成修光刃刀片
- 与原有刀片相比，进给速度即使提高2倍，也能保持原有加工表面粗糙度
- 可发挥大进给量加工提高生产率
加工表面粗糙度改善
即使用原来加工条件，进给量即使提高也能改善加工表面的粗糙度。
效率提高
提高进给量不仅能缩短加工时间，同时将粗加工与精加工两道工序合并成一个工序从而提高生产率。
提高寿命
提高进给量，加工一个工件时间缩短、每个刃角加工的工件数量增加。
因能防止刮擦磨损，也延迟了刀具磨损时间。
因能防止刮擦磨损，也延迟了刀具磨损时间。
改善切屑处理
大进给量使切屑厚度增加，切屑易折断，改善了切屑处理性能。
| 修光刃刀片 ＋ 大进给量(原进给量的2倍) |
加工表面 粗糙度相同 ＝ |
标准刀片 ＋ 现进给量条件 |
<例> 维持原表面粗糙度，进给提高至2倍(0.3→0.6) ！
修光刃刀片 + 大进给量加工
- 加工时间缩短(每个工件)
- 加工数增加(单位时间)
- 改善切屑处理
修光刃刀片 + 现进给量加工
- 工序压缩(粗+精加工→一次完成)
- 诸经费(单位时间人工费)压缩
- 生产率提高
- 生产线停止情况减少
＜实现成本降低!!＞
用修光刃刀片时可获得表面粗糙度的估算
修光刃用于内外圆及端面加工能 发挥较好效果
※在加工圆弧或5°以上的斜面时，加工面粗糙度 与标准刀片相同。
用CNMG·WNMG·CCMT型刀片时无需特别注意
刀柄无限制
标准刀柄可直接使用。(※但大进给量时推荐用高刚性的双重夹紧式车刀刀柄)
加工程序不需修正
现有程序可直接使用。(CNMG·WNMG·CCMT型依据ISO/ANSI。)
DNMX·TNMX型刀片因前端为特殊形状使用时需注意
刀柄有限制
为使修光刃发挥其效果，请使用副偏角93°的刀柄。使用91°刀柄能发挥少许修光刃效果(参照下图)。其他副偏角刀柄(60°、90°、107°等)不能发挥修光刃效果。
加工程序要修正
有时会产生加工误差。
请根据需要修改程序。(DNMX · TNMX型不依据 ISO/ANSI标准，详细请 参照下页说明。)
DNMX · TNMX型刀片加工程序的修正方法
A) 斜面部修正 ※需首先实施基本顺序。
因咬入工件(最大为0.05mm)请进行偏离法线方向修正
- 注
- 修正量为负值处('=60° – 70°)相对 ,工件有切削残余部分，此时请向靠近法线方向修正。
按圆弧半径R、斜角区分的修正值一览表
| 圆弧半径R | 斜角θ° | |||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| –25 – –15 | –10 | –5 | 0 | 5 | 10 | 15 | 20 – 35 | 40 | 45 | 50 | 55 | 60 – 65 | 70 | 75 – 85 | 90 | |
| 1.2 | 0.04 | 0.03 | 0.01 | 0 | 0.02 | 0.03 | 0.04 | 0.05 | 0.04 | 0.04 | 0.02 | 0.01 | –0.01 | 0 | 0.01 | 0 |
| 0.8 | 0.03 | 0.02 | 0.01 | 0 | 0.01 | 0.02 | 0.03 | 0.04 | 0.03 | 0.03 | 0.02 | 0 | –0.01 | 0 | 0.01 | 0 |
| 0.4 | 0.02 | 0.01 | 0.01 | 0 | 0.01 | 0.01 | 0.02 | 0.02 | 0.02 | 0.01 | 0.01 | 0 | –0.01 | –0.01 | 0 | 0 |
数值→＋侧:偏离修正、－侧:切进修正(mm)
B)R部修正 ※需首先实施基本顺序。
与加工斜面一样，会产生咬入现象，请改变工件半径(增加修正量)。
- 简易补正方法)
- 采取圆弧半径R补正方法时：
加工程序不需修正，但因为用近似值补正，会产生最大±0.03mm的加工误差。 - 圆弧半径R补正
- 请输入各圆弧半径R的补正值。
