MITSUBISHI MATERIALS CORPORATION
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刀具的磨损与各类损伤

刀具损伤形态 原因 对 策
后刀面磨损 图片
  • 刀具材料过软
  • 切削速度过高
  • 后角过小
  • 进给量太小
  • 选用耐磨性高的刀具材料
  • 降低切削速度
  • 增大后角
  • 加大进给量
前刀面磨损
(月牙洼磨损)		 图片
  • 刀具材料过软
  • 切削速度过高
  • 进给量太大
  • 选用耐磨性高的刀具材料
  • 降低切削速度
  • 降低进给量
崩刃 图片
  • 刀具材料过硬
  • 进给量大
  • 切削刃强度不足

  • 刀杆、刀柄刚性不足
  • 选用韧性好的刀具材料
  • 降低进给量
  • 加大刃口修磨量
    (若是倒圆，将其改为倒棱)
  • 加大刀杆尺寸
破损 图片
  • 刀具材料过硬
  • 进给量大
  • 切削刃强度不足

  • 刀杆、刀柄刚性不足
  • 选用韧性好的刀具材料
  • 降低进给量
  • 加大刃口修磨量
    (若是倒圆，将其改为倒棱)
  • 加大刀杆尺寸
塑性变形
(刀刃塌下)
 图片
  • 刀具材料过软
  • 切削速度过高
  • 切削深度.进给量太大
  • 切削刃温度过高
  • 选用耐磨性高的刀具材料
  • 降低切削速度
  • 减小切削深度、进给量
  • 选用导热系数高的刀具材料
积屑瘤 (粘结) 图片
  • 切削速度低

  • 切削刃不锋利
  • 刀具材料不适合
  • 提高切削速度
    (S45C为80m/min以上)
  • 增大前角
  • 选用亲和力小的刀具材料
    (涂层，金属陶瓷材料)
热龟裂 图片
  • 切削热引起的膨胀与收缩

  • 刀具材料过硬
    ※特别在铣削时
  • 干式切削
    (湿式切削时，
    必须有充足的冷却液)
  • 选用韧性好的刀具材料
边界磨损 图片
  • 黑皮部分和加工硬化
    层造成工件表面硬化
  • 锯齿状切屑造成磨擦
    (由微振产生)
  • 选用耐磨性高的刀具材料

  • 增大前角使切削刃锋利
剥落 图片
  • 切削刃上粘结
  • 切屑排出不畅
  • 增大前角使切削刃锋利
  • 增大刀片容屑槽
后刀面磨损
破损
※本损伤发生在超高压
    烧结体
 图片
  • 典型的切削刃强度不足所发生
    的破损
  • 加大刃口修磨量
  • 选用耐破损性好的材料
前刀面磨损
(月牙洼磨损)
破损
※本损伤发生在超高压
    烧结体
 图片
  • 刀具材料过软
  • 切削力大，切削温度高
  • 选用耐磨性高的材料
  • 减小刃口修磨量
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