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DREHEN
Verkürzung der Werkzeugstandzeit
Schneller Verschleiß der Schneidplatte
Absplitterung oder Bruch der Schneidkante
Außerhalb der Toleranz
Abmessungen sind nicht konstant
Aufgrund von Übermaß ist eine häufi ge Justierung erforderlich
Verschlechterung der Oberfläche
Schlechte oberflächenqualität
Hohe Temperaturentwicklung
Werkstücküberhitzung kann Ungenauigkeit und kurze Standzeit hervorrufen
Gratbildung, Ausbröckeln, usw.
Gratbildung (Stahl, Aluminium)
Ausbröckeln des Werkstücks (Gußeisen)
Gratbildung (Baustahl)
Schlechter Spanabfluß
Lange Späne
Späne sind kurz und verteilt
PLANFRÄSEN
Verkürzung der Werkzeugstandzeit
Schneller Verschleiß der Schneidplatte
Absplitterung oder Bruch der Schneidkante
Verschlechterung der Oberfläche
Schlechte Oberflächenqualität
Nicht parallel oder ungleichmäßige Oberfläche
Gratbildung, Ausbröckeln des Werkstücks
Gratbildung, Ausbröckeln
Ausbröckeln der Werkstückkante
Spankontrolle
Schlechte Spanabfuhr, Spänestau
FRÄSEN
Verkürzung der Werkzeugstandzeit
Umfangreicher peripherer Schneidkantenverschleiß
Starke Spanbildung
Bruch während der Bearbeitung
Verschlechterung der Oberfläche
Vibrationen während der Bearbeitung
Unzureichende Oberflächenbeschaffenheit an den Wänden
Unzureichende Oberflächenbeschaffenheit an den Planflächen
Nicht senkrecht
Unzureichende Maßgenauigkeit
Gratbildung, Ausbröckeln, usw.
Grat- oder Spanbildung
Schnelle Gratbildung
Schlechter Spanabfluß
Spänestau oder schlechter Spanfluss
BOHREN
Verkürzung der Werkzeugstandzeit
Bohrerbruch
Starker Verschleiß an der Schneidkantenecke und an den Querschneiden
Bruch der Schneidkantenecke
Bruch der Querschneide
Minderung der Bohrlochqualität
Bohrungsdurchmesser wird größer
Bohrungsdurchmesser wird kleiner
Unzureichende Geradheit
Unzureichende Präzision der Bohrungsposition, Rundheit und Oberflächenbeschaffenheit
Gratbildung
Gratbildung am Bohrungsausgang
Schlechter Spanabfluß
Lange Späne
Spänestau
STÖRUNGSBESEITIGUNG (BOHREN)
Verkürzung der Werkzeugstandzeit
Bruch der Querschneide